Systematik, Via Galileo Ferraris 204, Arezzo (2026)

19/03/2026

BANDO INNOVAZIONE STEP 2026: OPPORTUNITÀ FINO ALL’80% PER PROGETTI TECNOLOGICI AVANZATI

Dal 16 marzo 2026 è ufficialmente possibile presentare domanda per il nuovo Bando Innovazione Strategica STEP della Regione Toscana, una misura pensata per sostenere gli investimenti delle imprese in tecnologie strategiche e ad alto contenuto innovativo.
Si tratta di una delle iniziative più rilevanti del 2026 per chi vuole accelerare percorsi di innovazione, digitalizzazione e sostenibilità, con contributi a fondo perduto che possono arrivare fino all’80% dell’investimento.

OBIETTIVO DEL BANDO
Il bando si inserisce nella piattaforma europea STEP (Strategic Technologies for Europe Platform) e punta a:
• rafforzare la competitività del sistema produttivo
• sostenere lo sviluppo di tecnologie critiche
• ridurre la dipendenza strategica dell’UE
• potenziare le filiere legate alla transizione verde e digitale
Gli ambiti tecnologici finanziati includono:
• tecnologie digitali e deep tech
• tecnologie pulite ed efficienti
• biotecnologie

CHI PUÒ PARTECIPARE
Possono accedere al bando:
• Micro, Piccole e Medie Imprese (anche in forma aggregata)
• Professionisti
• Grandi imprese (con specifiche limitazioni normative)
È prevista una premialità per imprese giovanili (under 41).

ENTITÀ DEL CONTRIBUTO
• Investimento minimo: 300.000 €
• Investimento massimo: 3.000.000 €
• Contributo fino all’80% dei costi ammissibili
Le agevolazioni sono concesse sotto forma di:
• contributi a fondo perduto
• contributi in conto capitale (anche tramite voucher)

TIPOLOGIA DI PROGETTI FINANZIATI
I progetti devono prevedere una combinazione di:
1. Innovazione (≥ 60%)
• consulenze specialistiche
• brevetti e ricerca
• personale qualificato
• servizi avanzati
2. Investimenti produttivi (≥ 20%)
• macchinari e impianti (Industria 4.0 e 5.0)
• attrezzature e infrastrutture
Inoltre, è obbligatoria la validazione del progetto da parte di un Innovation Manager certificato.

TEMPISTICHE E MODALITÀ
• Apertura: 16 marzo 2026 ore 10:00
• Scadenza: fino ad esaurimento fondi
Questo significa che la rapidità nella presentazione è un fattore decisivo per ottenere il finanziamento.

PERCHÉ È UN BANDO STRATEGICO
Il Bando STEP rappresenta un’opportunità concreta per:
• finanziare progetti di innovazione avanzata
• accelerare la transizione digitale ed ecologica
• aumentare la competitività aziendale
• accedere a contributi elevati su investimenti strutturali
Con una dotazione iniziale di circa 10 milioni di euro (espandibile), il bando si configura come una leva importante per lo sviluppo industriale regionale.

Il Bando Innovazione STEP 2026 è particolarmente adatto alle imprese che stanno pianificando investimenti rilevanti in tecnologia e innovazione.
La combinazione tra alto contributo, focus su tecnologie strategiche e apertura “a sportello” rende fondamentale una preparazione tempestiva e strutturata della domanda.

COME PUÒ SUPPORTARTI SYSTEMATIK
Accedere a questo tipo di finanziamenti richiede competenze tecniche e progettuali integrate.
Systematik, system integrator specializzato in innovazione tecnologica, supporta le imprese in tutte le fasi:
• analisi di fattibilità tecnica del progetto
• definizione dell’architettura tecnologica (Industria 4.0 / 5.0)
• integrazione di sistemi, dati e processi
• affiancamento nella strutturazione tecnica della domanda
Se stai valutando un investimento innovativo, questo è il momento giusto per strutturarlo in modo finanziabile.
Contattaci per una prima valutazione del progetto e verifica di accesso al bando.
www.systematik.it

05/03/2026

MOTION CONTROL: QUANDO LA MACCHINA FA IL SALTO DI QUALITÀ

In automazione industriale alcune scelte progettuali incidono più di altre sulle prestazioni finali. Il controllo motion è una di queste.

Spesso viene considerato un elemento tecnico “di contorno”. In realtà è ciò che determina quanto una macchina riesce davvero a esprimere il proprio potenziale in termini di velocità, precisione e continuità di processo. Quando il motion è progettato in modo strutturato, i benefici sono immediatamente visibili.

Un motion evoluto permette di ottenere sincronismi reali tra assi, eliminando tempi morti e rendendo i movimenti continui e fluidi.

Nelle applicazioni ad alta dinamica – come pick&place o sistemi di trasporto sincronizzati – questo si traduce in:

- riduzione dei tempi ciclo

- maggiore stabilità anche ad alte velocità

- meno fermate dovute a disallineamenti o correzioni.

Non si tratta semplicemente di “andare più veloce”, ma di mantenere controllo e affidabilità mentre si aumentano le prestazioni.

Un motion ben progettato garantisce posizionamenti ripetibili nel tempo. Questo ha un impatto diretto su qualità e scarti.

Meno regolazioni manuali, meno dipendenza dall’intervento e dall’errore umano, maggiore uniformità del prodotto finito. Sono aspetti che incidono sull’efficienza reale della macchina tanto quanto la velocità pura.

C’è poi un elemento spesso sottovalutato: il motion è una competenza che si presta alla standardizzazione.

Le logiche di controllo possono essere riutilizzate e adattate su più progetti, riducendo tempi di sviluppo e aumentando la coerenza tra macchine.

Questo significa:

- formazione più rapida dei nuovi tecnici

- minore dipendenza da codice altamente personalizzato

- maggiore capacità di crescita del team tecnico.

Il motion control non è solo una scelta tecnologica: è un elemento progettuale che incide direttamente su produttività, qualità e tempi di sviluppo.

Per chi costruisce macchine automatiche, è uno degli ambiti su cui vale la pena investire per ottenere risultati concreti e replicabili nel tempo.

Se stai sviluppando una nuova macchina o vuoi migliorare le prestazioni di una linea esistente, possiamo confrontarci su come impostare correttamente il motion fin dalle prime fasi.

www.systematik.it

19/02/2026

IMPRESA DIGITALE 2025: CONTRIBUTI FINO AL 70% ANCORA DISPONIBILI

La Regione Toscana promuove la trasformazione tecnologica del tessuto produttivo locale attraverso il bando “Impresa Digitale 2025”, finanziato con risorse FESR 2021-2027.
Si tratta di una misura pensata per accompagnare le imprese in un percorso di innovazione strutturato, sostenendo economicamente l’introduzione di tecnologie avanzate, competenze specialistiche e servizi qualificati. Per molte aziende toscane rappresenta un’occasione concreta per investire nella propria evoluzione riducendo in modo significativo l’impegno finanziario diretto.

A CHI SI RIVOLGE

Il bando è destinato a micro, piccole e medie imprese, a professionisti e a forme associative — con o senza personalità giuridica — composte da almeno tre imprese o professionisti. I soggetti beneficiari devono operare nei settori manifatturiero, turistico o commerciale e possedere i requisiti previsti dall’articolo 4.1 del bando.
La misura è quindi trasversale e adatta sia a realtà strutturate sia a organizzazioni più snelle che intendono rafforzare la propria competitività attraverso l’innovazione.

COSA VIENE FINANZIATO

L’intervento sostiene progetti finalizzati all’acquisizione di servizi di consulenza in materia di innovazione, servizi di supporto all’innovazione — inclusi i canoni per piattaforme software — e personale altamente qualificato.
In termini concreti, questo significa poter finanziare percorsi di digitalizzazione dei processi aziendali, introduzione di soluzioni software evolute, miglioramento dell’organizzazione interna, sviluppo di nuovi modelli di business e implementazione di strumenti legati alla sicurezza informatica o alla sostenibilità.
Non si tratta soltanto di acquistare tecnologia, ma di strutturare un progetto di crescita che migliori l’efficienza, la gestione dei dati e la capacità di competere sul mercato.

ENTITÀ DELL’AGEVOLAZIONE

Il contributo è a fondo perduto, anche sotto forma di voucher, e può coprire fino al 70% delle spese ammissibili.
L’investimento complessivo deve essere compreso tra un minimo di 10.000 euro e un massimo di 150.000 euro. È inoltre prevista una premialità per le imprese giovanili, che potranno beneficiare di un punteggio aggiuntivo in fase di valutazione.
Una percentuale di copertura così elevata rende l’investimento più accessibile e consente di pianificare interventi strutturati con un impatto economico significativamente ridotto.

LE SEZIONI DEL BANDO

Il bando è articolato in tre sezioni, differenziate in base alla tipologia dei servizi finanziabili.
La Sezione Digitale & Intelligente è stata chiusa per esaurimento delle risorse disponibili con decreto n. 26084 del 03/12/2025.

La Digitale & Sostenibile finanzia interventi per migliorare efficienza energetica, ridurre sprechi e ottimizzare i processi, con benefici concreti anche in ottica ESG.
La Digitale & Sicura sostiene investimenti in cybersecurity, protezione dei dati e continuità operativa, aspetti ormai essenziali per qualsiasi impresa.

PERCHÉ È UNA LEVA STRATEGICA PER LE IMPRESE

Molte aziende rinviano l’innovazione per timore dell’investimento iniziale o per mancanza di competenze interne in grado di guidare il cambiamento. Questa misura riduce in modo sostanziale la barriera economica e consente di accedere a professionalità qualificate, tecnologie avanzate e strumenti digitali evoluti.
Con una copertura fino al 70% dei costi, il ritorno sull’investimento diventa più rapido e sostenibile, permettendo di accelerare la trasformazione digitale e rafforzare la posizione competitiva sul mercato.

IL NOSTRO SUPPORTO

Come fornitore di servizi per l’innovazione, affianchiamo le imprese lungo l’intero percorso: dall’analisi dei fabbisogni digitali alla definizione del progetto coerente con il bando, fino alla fornitura dei servizi ammissibili e al supporto tecnico nella realizzazione delle soluzioni.
L’obiettivo non è soltanto accedere al contributo, ma costruire un progetto solido, capace di generare valore concreto e misurabile nel tempo.
Impresa Digitale 2025 rappresenta quindi non solo un incentivo economico, ma una reale opportunità di crescita per le aziende toscane che intendono evolvere e innovare in modo strutturato.

29/01/2026

TRE MODI DI COMANDARE UN MOTORE: POSIZIONE, VELOCITÀ E FORZA SOTTO CONTROLLO

Quando si parla di motori elettrici in ambito industriale, spesso si pensa solo a “farli girare”. In realtà, ciò che fa davvero la differenza è come li facciamo muovere. Il motion control nasce proprio per questo: trasformare un semplice motore in un sistema capace di muoversi con precisione, fluidità o forza controllata, a seconda di quello che serve al processo.
In pratica, possiamo chiedere a un motore tre cose diverse:
– di arrivare in un punto preciso,
– di muoversi a una certa velocità,
– di spingere con una determinata forza.
Sono tre modi diversi di comandarlo, ognuno adatto a situazioni specifiche.

Se immaginiamo un asse che deve spostare un componente da A a B, il protagonista è il controllo di posizione. Qui l’obiettivo è sapere sempre “dove si trova” il motore e portarlo esattamente dove vogliamo. Un encoder misura continuamente lo spostamento e il sistema corregge eventuali errori lungo il percorso. È il tipo di controllo che troviamo nei robot, nelle macchine CNC o nei sistemi “Pick & Place”: ogni movimento deve finire esattamente nel punto giusto, senza approssimazioni.

In altri casi, non conta tanto il punto di arrivo quanto la velocità con cui ci si muove. Pensiamo a un nastro trasportatore, a un rullo di traino o a una lama che deve tagliare a ritmo costante. Qui entra in gioco il controllo di velocità: il motore viene regolato per mantenere un numero di giri stabile o per seguire un profilo preciso di accelerazione e decelerazione. Se il carico cambia o aumenta l’attrito, il sistema compensa automaticamente per non perdere il ritmo.

Poi ci sono applicazioni in cui non vogliamo controllare né dove arriva il motore né quanto è veloce, ma quanta forza esercita. È il caso del controllo di coppia. Un esempio classico è l’avvitatura: non interessa tanto la posizione finale, quanto stringere con la giusta forza, senza rompere il pezzo. Lo stesso vale per pressature, inserimenti o lavorazioni su materiali delicati. In queste situazioni il motore viene gestito in modo da erogare una coppia precisa, spesso partendo dalla misura della corrente assorbita.

Questi tre approcci non sono mondi separati. Nei sistemi moderni convivono spesso nello stesso azionamento: si può muovere un asse in posizione, controllarne la velocità durante il tragitto e limitare la coppia per evitare danni. Tutto avviene grazie al feedback dei sensori, che permettono al controllo di “ascoltare” ciò che sta succedendo davvero e adattarsi in tempo reale.
Il risultato? Movimenti più fluidi, processi più affidabili e macchine che non si limitano a eseguire ordini, ma reagiscono a ciò che accade.
In fondo, il motion control non è solo una questione tecnica: è ciò che trasforma l’energia elettrica in un movimento utile, preciso e sicuro. Ed è proprio da qui che nasce la qualità di molte applicazioni industriali che diamo per scontate ogni giorno.

Hai un progetto in mente? Contattaci e valutiamo insieme come ottimizzare il controllo dei tuoi motori.
www.systematik.it

15/01/2026

TECNOLOGIE EMERGENTI NELL’AUTOMAZIONE INDUSTRIALE PER IL 2026

Il 2026 si profila come un anno di consolidamento e maturazione di tecnologie che oggi sono già presenti nei progetti pilota, ma che iniziano a diffondersi su scala industriale. Non si tratta di rivoluzioni improvvise, bensì di evoluzioni concrete che rendono l’automazione più flessibile, connessa e guidata dai dati.

1. INTELLIGENZA ARTIFICIALE INDUSTRIALE SEMPRE PIÙ INTEGRATA
Nel 2026 l’AI non è più vista come una tecnologia sperimentale, ma come un componente funzionale dei sistemi di Automazione.
Le applicazioni più diffuse riguardano:
• controllo qualità visivo
• rilevamento anomalie su macchine e processi
• supporto alla manutenzione predittiva
La differenza rispetto al passato è l’integrazione nativa nei sistemi esistenti (PLC, Servoazionamenti, SCADA, MES, ecc.), senza necessità di configurazioni o architetture complesse.

2. EDGE COMPUTING COME STANDARD ARCHITETTURALE
L’elaborazione dei dati si sposta sempre più vicino alla macchina. L’Edge Computing diventa una scelta progettuale standard per:
• ridurre latenza
• migliorare l’affidabilità
• limitare la dipendenza dal Cloud
Nel 2026 l’Edge non sostituisce il Cloud, ma lo completa, creando architetture ibride ormai consolidate nel mondo industriale.

3. DIGITAL TWIN ORIENTATI ALL’OPERATIVITÀ
I Digital Twin evolvono da modelli teorici a strumenti operativi:
• simulazione dei processi
• analisi di performance
• supporto alle decisioni di produzione e manutenzione
Il focus non è più la complessità del modello, ma la sua aderenza ai dati reali e la capacità di fornire dati utili a ingegneri e responsabili di stabilimento.

4. INTEROPERABILITÀ E STANDARDIZZAZIONE DEI DATI INDUSTRIALI
La frammentazione dei sistemi rimane una delle principali criticità dell’Automazione. Per questo nel 2026 cresce l’attenzione verso:
• modelli dati condivisi
• standard aperti per lo scambio di informazioni
• rappresentazioni digitali coerenti degli asset industriali (AAS)
Il tema non è solo tecnico, ma strategico: ridurre il lock-in e aumentare la scalabilità delle soluzioni.

5. ROBOTICA PIÙ FLESSIBILE E COLLABORATIVA
La robotica industriale continua a evolvere lungo tre direttrici:
• maggiore facilità di programmazione
• integrazione con sistemi di visione e AI
• crescente utilizzo in contesti non strutturati
Cobot e robot mobili diventano strumenti ordinari per gestire variabilità produttiva, piccoli lotti e riconfigurazioni frequenti delle linee.

6. CONNETTIVITÀ INDUSTRIALE PIÙ AFFIDABILE E DETERMINISTICA
Le reti industriali evolvono per supportare:
• comunicazioni real-time
• maggiore banda
• integrazione di dispositivi mobili
Nel 2026 la connettività non è più qualcosa di “dato per scontato”: diventa una scelta progettuale che incide su come vengono pensati e organizzati gli impianti.

7. CYBERSECURITY OT COME REQUISITO PROGETTUALE
La Cybersecurity industriale diventa un requisito di base dei progetti di Automazione:
• segmentazione delle reti
• gestione del ciclo di vita degli asset
• sicurezza della supply chain software e hardware
Nel 2026 la cybersecurity OT è sempre più legata a compliance, responsabilità e continuità operativa.

8. AUTOMAZIONE GUIDATA DAI DATI E SOSTENIBILITÀ
I dati di produzione vengono utilizzati in modo più sistematico per:
• misurare in modo continuo l’efficienza dei processi produttivi
• ridurre consumi energetici e sprechi operativi
La sostenibilità diventa una possibilità concreta grazie all’Automazione, non solo un obiettivo aziendale astratto.

9. ROBOT UMANOIDI: DAI PILOTI ALLE PRIME APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Negli ultimi anni diversi produttori hanno accelerato gli sviluppi di robot umanoidi con forme e capacità sempre più simili a quelle umane, supportati da AI avanzata e sensori sofisticati. Alcuni casi di implementazioni in fabbrica sono già in corso e altri sono programmati per il 2026, segno che la tecnologia sta passando dai laboratori a impieghi reali, seppur in numero limitato e in contesti specifici come ispezione, logistica o supporto a operazioni non strutturate. L’interesse di grandi aziende e studi di mercato indica che questi sistemi potrebbero affiancare le soluzioni tradizionali nei prossimi anni, con potenziale impatto su flessibilità e capacità di eseguire compiti complessi, ma è ancora troppo presto per parlare di uso diffuso nell’Automazione Industriale.

________________________________________

Nel 2026, Intelligenza Artificiale, connettività, robotica e gestione dei dati stanno diventando componenti sempre più stabili dei sistemi produttivi. Per le aziende, la sfida non è inseguire ogni novità, ma comprendere quali tecnologie siano già pronte per essere adottate e come inserirle in modo coerente nei propri impianti e processi.
Contattaci per scoprire come Systematik può supportarti in questo percorso.
https://www.systematik.it/

24/12/2025

Buon Natale e felice anno nuovo dal team di Systematik!

11/12/2025

MASSIMA QUALITÀ - ACCOPPIATRICE CARTA-CARTONE A 7 ASSI MOTION

Presentiamo una soluzione pensata per garantire precisione e massima qualità nell’accoppiamento carta-cartone. Questa Accoppiatrice Rosselli integra un sistema a 7 assi che gestisce con fluidità tutte le fasi del processo, assicurando sincronismi accurati e un controllo del movimento stabile anche alle velocità più elevate.

Systematik ha sviluppato l’intero software PLC, HMI e Motion, ottimizzando ogni logica di controllo per ottenere affidabilità, rapidità di setup e una gestione intuitiva dei parametri di produzione.
Tecnologie coinvolte: PLC e servo Panasonic – 7 assi

Costruttore: Rosselli Srl – https://www.stampirosselli.it/

Per maggiori informazioni visita https://www.systematik.it/

13/11/2025

EVOLUZIONE TECNOLOGICA: LINEA COMPLETA PER LA FASCIATURA DI SCATOLE 50 ASSI MOTION E 2 ROBOT SCARA

C’è qualcosa di affascinante nel vedere una linea che prende vita per la prima volta: motori che si muovono all’unisono, nastri che scorrono, robot che si posizionano con precisione millimetrica.
È il risultato di mesi di progettazione, test, correzioni e tante ore davanti al monitor.

Questa innovativa linea per la fasciatura automatica di scatole, realizzata da Rosselli Srl, è uno di quei progetti in cui la parte meccanica e quella software si sono incontrate in modo davvero efficace.
Systematik ha curato lo sviluppo completo del controllo PLC, Motion e Robot, su una macchina composta da 50 assi gestiti dalla CPU Mitsubishi Advanced Motion e da 2 robot SCARA Mitsubishi per la centratura.

Dietro i numeri, c’è un lavoro di coordinamento complesso: ogni movimento deve essere sincronizzato, ogni cambio formato gestito velocemente, ogni ciclo garantire ripetibilità.
Abbiamo puntato su una struttura software chiara, pensata per chi dovrà usare la macchina ogni giorno, con diagnostiche immediate e logiche che semplificano la manutenzione.
La linea è inoltre collegata al nostro sistema MES Symbiosi, che gestisce in modo centralizzato le commesse di produzione e invia automaticamente le ricette di lavoro alla macchina.
Tutto è supervisionato dal nostro SCADA Synoptiks, che garantisce una visione completa dello stato impianto e dei dati di processo, rendendo il sistema pienamente integrato nella logica di fabbrica.
Il risultato è una linea solida, semplice nel suo funzionamento e pronta a lavorare in modo efficace.

Un progetto che mostra come il software possa dare valore alla meccanica, rendendola più gestibile e intelligente, senza mai dimenticare che dietro a tutto questo ci sono persone, non solo automi.

Un sistema complesso, certo, ma nato da un approccio semplice: capire a fondo il processo, e costruire intorno ad esso un controllo affidabile e umano.

30/10/2025

INNOVAZIONE E PRECISIONE: LA NUOVA LINEA AUTOMATICA PER LA FASCIATURA DI SCATOLE CON 23 ASSI MOTION

Siamo orgogliosi di presentare uno dei nostri lavori più complessi: una linea automatica Rosselli per la fasciatura di scatole "a T", dotata di 23 assi motion in totale. Una sfida importante che dimostra come l’integrazione tra automazione avanzata e ingegneria di precisione possa trasformare la produttività industriale.

In questo progetto, Systematik ha curato lo sviluppo del software PLC e Motion, la progettazione dell’interfaccia HMI, fino alla completa integrazione con il sistema logistico aziendale, resa possibile dal nostro Synoptiks. L’obiettivo era garantire un funzionamento preciso, fluido e affidabile.

La linea è progettata per offrire la massima versatilità e qualità, permettendo di gestire diversi formati e tipologie di scatole senza compromettere velocità e sicurezza. Il cuore del sistema è rappresentato dalla tecnologia Mitsubishi Advanced Motion, che gestisce tutti e 23 gli assi e assicura movimenti perfettamente coordinati.

Gli operatori sono in grado di controllare ogni parametro del processo in modo semplice e intuitivo, ottimizzando i cicli produttivi e riducendo i tempi di set-up.

Guarda il video della macchina in funzione e scopri come l’innovazione di Systematik trasforma l’automazione industriale:
[Video] https://www.youtube.com/watch?v=LeWHuuxge80

Per progetti di Automazione e Integrazione PLC/HMI/Motion, contattaci: https://www.systematik.it/

16/10/2025

LAVORI IN CORSO: LINEA AUTOMATICA PER LA FASCIATURA DI SCATOLE CON 7 ASSI MOTION

Stiamo completando la messa in servizio di una linea automatica per la fasciatura di scatole, una macchina complessa dotata di 7 assi motion.

Si tratta di un progetto in cui il nostro team ha curato la parte di Automazione, PLC, HMI e Motion Control, in collaborazione con il costruttore Rosselli Srl.

La macchina è progettata per garantire flessibilità, precisione e altissima qualità. Durante la fase di messa in servizio, ci siamo concentrati sull’ottimizzazione dei movimenti sincronizzati e sulla calibrazione dei vari assi per ottenere un ciclo di lavoro fluido e affidabile.

Il cuore dell’automazione è Mitsubishi: PLC e sistema Advanced Motion che gestisce i 7 assi in fibra ottica. L’interfaccia HMI è sviluppata ad hoc per il controllo intuitivo di tutti i parametri di processo.

Guarda il video della macchina in funzione:

https://www.youtube.com/watch?v=Kwh4C_fThz8

Per progetti di Automazione e Integrazione PLC/HMI/Motion, contattaci: https://www.systematik.it/

04/09/2025

Con Synoptiks ottieni supervisione e controllo per i tuoi macchinari e centri di lavoro. Un’interfaccia locale dedicata ad ogni utente/postazione o una centralizzata per una gestione totale dell’intero processo produttivo? Scegli tu l’architettura che preferisci! Consulta il nostro sito per scoprire le infinite possibilità.

https://www.systematik.it/synoptiks/

Systematik

19/03/2026

05/03/2026

19/02/2026

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15/01/2026

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16/10/2025

04/09/2025

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