Millcon Steel PCL. - MILL

22/04/2026

มั่นใจใช้เหล็ก จากเตา eaf 👍🏼

📌 จะเกิดอะไรขึ้นถ้าประเทศไทย “ยกเลิกเตา IF (Induction Furnace)” แล้วเปลี่ยนไปใช้ “เตา EAF (Electric Arc Furnace)” ทั้งระบบ ซึ่งจะส่งผลกระทบจะค่อนข้างใหญ่ และมีทั้งด้านบวก–ลบ แต่ในเชิงระยะยาวแล้วจะส่งผลเชิงบวกมากกว่าลบ และ จะเป็นการยกระดับอุตสาหกรรมเหล็กไทยครั้งใหญ่แบบที่ไม่เคยมีมาก่อน

📌 ก่อนอื่นต้องเริ่มจาก ทำไมเตา IF จำนวนมากจากจีนถึงย้ายมาที่ไทย นั้นเพราะจีนซึ่งเคยมีการการผลิตเหล็กเส้นด้วยกระบวนการ IF มากที่สุดในโลกคือปีละกว่า 120 ล้านดัน ได้ประสบปัญหาอย่างยาวนานกับเหล็กเส้นคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานจากเตา IF เสี่ยงด้านความปลอดภัยแถมโรง IF ส่วนใหญ่ในจีน ไม่มีใบอนุญาต เลี่ยงภาษี และ ไม่อยู่ในระบบกำกับ ที่สำคัญที่สุดคือ เรื่องของสิ่งแวดล้อม เพราะเตา IF สร้างมลพิษฝุ่นและก๊าซพิษสูงไม่มีระบบกรองฝุ่นมาตรฐานซึ่งจีนต้องการลด PM2.5 และ CO₂ อย่างจริงจัง

📌 จนในที่สุดรัฐบาลจีนได้สั่งยกเลิกการผลิต เหล็กเส้นก่อสร้างด้วยเตา IF ทั้งหมดของประเทศจีนในเดือนมิถุนายน 2560 หลังจากนั้นได้มีกลุ่มทุนจีนได้ย้ายเตาหลอมเหล่านี้เข้ามาใช้ในไทยเพื่อผลิตเหล็กเส้น ซึ่งกำลังเป็นประเด็นที่กระทรวงอุตสาหกรรมพิจารณาแบนและยกเลิก มอก. เพื่อควบคุมคุณภาพและลดปัญหาสิ่งแวดล้อม

📌 แม้ว่าในประเทศไทยมีการแก้ไข มอก. ให้เพิ่มกรรมวิธี IF ดังกล่าวข้างต้นในปี 2559 (หรือประมาณ 1 ปีก่อนที่ประเทศจีนจะยกเลิกการผลิตเหล็กเส้นด้วยกระบวนการ IF ในปี 2560) ทำให้ผู้เกี่ยวข้องจำเป็นต้องทราบและศึกษาสิ่งที่เกิดขึ้นในประเทศจีนที่นำไปสู่พัฒนากาการการยกระดับมาตรฐานคุณภาพเหล็กเส้นของประเทศจีนเพื่อนำข้อดีมาเป็น แบบอย่างในการปรับปรุง มอก. เหล็กเส้นของไทย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหตุการณ์แผ่นดินไหวเมื่อวันที่ 28 มีนาคม 2568
จึงต้องพิจารณาว่ามีสิ่งใดที่มาตรฐานเหล็กเส้นไทยต้องปรับปรุงเปลี่ยนแปลง เช่นเดียวกับที่ประเทศจีนได้ยกเลิกการผลิตด้วยเตา IF กำหนดกระบวนการผลิดให้มีเฉพาะ BOFและ EAF

📌 ปัจจุบันการร่าง มอก.เหล็กเส้นก่อสร้าง อยู่ระหว่างการพบทวน จึงควรใช้โอกาสนี้ปรับปรุงให้สมบูรณ์ เพื่อแก้ไข ปัญหาต่างๆที่พบอยู่ในปัจจุบัน และป้องกันปัญหาในอนาคต ที่นี้เรามาดูข้อดีและข้อเสียหากยกเลิกเตา IF (Induction Furnace)” แล้วเปลี่ยนไปใช้ “เตา EAF (Electric Arc Furnace)” ทั้งระบบ

📌 ผลกระทบเชิงบวก

👉 1. คุณภาพเหล็กจะดีขึ้น เนื่องจากเตา EAF ควบคุมส่วนผสมเคมีได้ดีกว่า การกำจัดสิ่งเจือปน (impurities) ได้มีประสิทธิภาพกว่า ทำให้คุพภาพเหล็กสม่ำเสมอมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการ Oxidation สามารถแยกสิ่งเจือปนออกจากน้ำเหล็กได้ดี ทำให้เหล็กสะอาด มีความแข็งแรง ทนทาน และมีคุณภาพคงที่ในทุกล็อต เหมาะกับมาตรฐานสูง เช่น เหล็กโครงสร้าง/เหล็กวิศวกรรม เพราะหัวใจสำคัญของการผลิตเหล็กเส้นคือ การควบคุมส่วนผสมทางเคมีและการกำจัดสารมลทิน (Inclusions)

ซึ่งโรงงานในกลุ่มนี้ ส่วนใหญ่มัก “ไม่มีระบบปรุงน้ำเหล็ก หรือ Ladle Furnace (LF)” ทำให้ไม่สามารถปรับปรุงธาตุเคมีให้เสถียรได้ตามที่มาตรฐานกำหนด

👉 2. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Eco-friendly): ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และมลพิษทางอากาศได้มากกว่าการผลิตเหล็กด้วยเตา IF โดยเฉพาะปัญหาเรื่องฝุ่น เนื่องจากใช้พลังงานไฟฟ้าแทนการเผาไหม้เชื้อเพลิง ทำให้มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจกน้อยกว่า นอกจากนี้ยังสามารถนำเศษเหล็กกลับมาใช้ใหม่ได้ 100% ซึ่งช่วยลดการใช้ทรัพยากรธรรมชาติและลดปริมาณของเสียอีกด้วย

👉 3. ปลอดภัยและไว้วางใจในการใช้งานมากขึ้นสำหรับทุกโครงสร้างขนาดกลาง-ใหญ่: เหล็กที่ผลิตจากเตา EAF มีความเหนียวและแข็งแรงสูง จึงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างที่ต้องการมาตรฐานและความปลอดภัยสูง เช่น โครงสร้างขนาดใหญ่ สะพาน หรืออาคารสูง

👉 4. ปรับสูตรเหล็กได้ตามความต้องการใช้งาน การหลอมเหล็กเส้นด้วยเตา EAF สามารถปรับสูตรเหล็กได้ตามความต้องการ ทำให้สามารถผลิตเหล็กที่มีคุณสมบัติเฉพาะได้ เช่น เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน หรือเหล็กที่มีความเหนียวพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการต่าง ๆ ได้อย่างลงตัว

👉 5. Competitiveness ระยะยาว “ดีขึ้น” เนื่องจากเหล็กคุณภาพสูงขึ้น ส่งผลให้ส่งเหล็กออกได้ง่ายขึ้น สอดคล้องมาตรการสิ่งแวดล้อมโลก (เช่น CBAM ของ EU) ซึ่งจะทำให้ไทยจะขยับจาก “low-grade producer” ไปเป็น “mid/high-grade producer” ทำให้เป็นการยกระดับอุตสาหกรรมเหล็กไทยครั้งใหญ่แบบที่ไม่เคยมีมาก่อน

📌 ผลกระทบเชิงลบ (ในระยะสั้น)

👉 1. Supply เหล็กระยะสั้น “อาจหาย” เนื่องจากไทยมีโรงงาน IF 11 แห่ง มูลค่าตลาดกว่า 7 หมื่นล้าน ทำเหล็กขาดตลาด ส่งผลให้ราคาเหล็กอาจปรับขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากของขาดตลาดในระยะสั้นกระทบผู้รับเหมา อสังหา และ โครงการรัฐ เนื่องจากงบก่อสร้างผูกกับราคาเหล็ก ส่งผลให้โครงการล่าช้าต้องปรับงบ หรือ ประมูลใหม่

👉 2. ต้นทุนการผลิตอาจ “สูงขึ้น” เนื่องจาก EAF ใช้ไฟฟ้าปริมาณมาก (power intensive มากกว่า IF ในหลายกรณี) ต้องลงทุนระบบเพิ่มเติม เช่น Ladle Furnace หรือ refining

📌 ในเรื่องของกำลังการผลิตเหล็กในประเทศไทย ปัจจุบันล้นเกินความต้องการ โดยไทยใช้เหล็กต่อปีประมาณ 16-17 ล้านตัน แต่มีกำลังผลิตรวมกันถึง 40 ล้านตัน ดังนั้นเรื่องกำลังการผลิตจึงไม่ใช่ปัญหา ยกเว้นเหล็กบางประเภท ซึ่งเป็นแบบที่มีคุณภาพสูงมาก เช่น เหล็กที่นำมาใช้ในการประกอบเครื่องบิน หรืออุตสาหกรรมอากาศยานสมัยใหม่ ซึ่งไทยยังผลิตไม่ได้ ก็ยินดีที่จะให้มีการนำเข้า แต่หากเป็นเหล็กก่อสร้างซึ่งมีเป็นปริมาณการสูงสุด หรือเหล็กสำหรับรถยนต์ที่โรงงานในไทยผลิตได้เพียงพอ ก็ควรจำกัดการนำเข้า หรือส่งเสริมการลงทุนจากต่างประเทศเพิ่มอีก

16/04/2026

📌 สงครามในตะวันออกกลางกำลังกดดันต้นทุนอุตสาหกรรมเหล็กไทยอย่างมีนัยสำคัญ หลังราคาพลังงาน-ทั้งน้ำมัน ก๊าซ และค่าไฟฟ้า-พุ่งต่อเนื่อง ส่งผลให้ผู้ประกอบการจำเป็นต้องปรับขึ้นราคาเหล็กบางประเภทในช่วงเดือนเม.ย.นี้ราว 10-15%

📌 ขณะที่ภาคเอกชนยืนยัน “ซัพพลายยังไม่สะดุด” แม้มีความเสี่ยงด้านระยะเวลาขนส่งและต้นทุนโลจิสติกส์ที่เพิ่มขึ้น ท่ามกลางความไม่แน่นอนของภูมิรัฐศาสตร์โลก

📌 ทั้งนี้ ผลกระทบสถานการณ์ดังกล่าวในมุมมองของ นายบัณฑูรย์ จุ้ยเจริญ ประธานกลุ่มอุตสาหกรรมเหล็ก สภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (ส.อ.ท.) ชี้ชัดว่า “สงครามกดดันต้นทุนเหล็กไทย แต่ความเสี่ยงการขาดแคลนไม่สูง”

📌 ต้นทุนพลังงาน เป็นต้นทุนหลักของอุตสาหกรรมเหล็กรองจากวัตถุดิบ ทั้งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ ค่าขนส่งต่างๆ ซึ่งปรับขึ้นแล้วและยังมีค่าไฟฟ้าที่มีแนวโน้มจะปรับสูงขึ้น ทำให้สินค้าเหล็กบางประเภทถูกแรงกดดันให้ต้องปรับราคาเพิ่มขึ้นประมาณ 10-15% ในเดือนเม.ย.นี้ ส่วนการปรับราคาในระยะต่อไปก็จะขึ้นอยู่กับระดับราคาวัตถุดิบ พลังงานและค่าขนส่ง

📌 ทั้งนี้ ในปี 2568 ประเทศไทยมีการบริโภคเหล็กประมาณ 18.5 ล้านตัน โดยเป็นการนำเข้าผลิตภัณฑ์เหล็กประมาณ 12 ล้านตัน ผลิตภายในประเทศประมาณ 8 ล้านตัน และส่งออกประมาณ 1.5 ล้านตัน

📌 สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กที่ผลิตในประเทศจำนวนประมาณ 8 ล้านตันนั้น เป็นเหล็กดิบ ที่ผลิตเองในประเทศประมาณ 6 ล้านตัน ซึ่งทั้งหมดผลิตจากการหลอมเศษเหล็ก โดยมีเศษเหล็กในประเทศประมาณ 4 ล้านตัน และนำเข้าเศษเหล็กราว 2 ล้านตัน โดยในจำนวนนี้เป็นการนำเข้าเหล็กขั้นกลาง เช่น slab และ billet รวมประมาณ 2.7 ล้านตันมารีดต่อในโรงรีดร้อนที่ไม่มีการหลอมเหล็กเอง

📌 เนื่องจากต้นทุนพลังงานเป็นต้นทุนหลักของทั้งกระบวนการผลิตเหล็กและการขนส่ง จึงส่งผ่านไปยังวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ทุกประเภทโดยตรง และจะยังมีแนวโน้มผันผวนต่อไปตราบใดที่สถานการณ์สงครามยังไม่คลี่คลาย

📌 อย่างไรก็ตาม ถึงแม้ว่าประเทศไทยนำเข้าเหล็กขั้นกลาง เช่น slab และ billet จากตะวันออกกลางอยู่บ้าง แต่ด้วยสัดส่วนไม่สูงมาก จึงจะสามารถปรับตัว โดยหันไปนำเข้าจากแหล่งอื่น เช่น อาเซียน จีน หรือ อินเดีย ซึ่งโดยรวมที่มี capacity และ supply ส่วนเกินในภาพรวมรองรับได้อยู่

📌 อย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนแหล่งนำเข้าอาจต้องใช้เวลาในการปรับตัวหา supplier รายใหม่ ประกอบกับสถานการณ์การขนส่งทางเรือที่ยังตึงตัวและระยะเวลาขนส่งที่ยาวนานขึ้น อาจทำให้เกิดความล่าช้าในการส่งมอบสินค้าในบางช่วงเวลาได้ ดังนั้นในภาพรวม โอกาสที่จะเกิดภาวะขาดแคลนสินค้าเหล็กจึงยังอยู่ในระดับต่ำโดยอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของสินค้าเหล็ก แต่ความเสี่ยงด้านราคาและระยะเวลาส่งมอบยังต้องติดตามดูต่อไป

📌 ปัจจุบันประเทศไทยยังไม่มีอุตสาหกรรมเหล็กต้นน้ำ และยังคงพึ่งพาการนำเข้าในสัดส่วนสูง โดยสามารถผลิตเหล็กดิบทั้งหมดจากเศษเหล็กได้ประมาณ 6 ล้านตัน หรือเพียงราวหนึ่งในสามของความต้องการทั้งหมดเท่านั้น ขณะเดียวกันอัตราการใช้กำลังการผลิตภายในประเทศยังอยู่ในระดับต่ำ ยังมีศักยภาพในการผลิตเพิ่มในประเทศเพื่อทดแทนการนำเข้าได้อีก

📌 ทั้งนี้ คอขวดที่สำคัญคือวัตถุดิบเศษเหล็ก เช่นในปี 2568 ประเทศไทยต้องนำเข้าเศษเหล็กประมาณ 2 ล้านตัน แต่ยังมีการส่งออกเศษเหล็กที่ใช้ประโยชน์ได้ประมาณ 2.2 แสนตัน

📌 ดังนั้น หากมีการพิจารณามาตรการบริหารจัดการหรือสงวนเศษเหล็กอย่างเหมาะสม เพื่อให้เพียงพอต่อการใช้งานในประเทศเช่นเดียวที่กับหลายประเทศได้ดำเนินการแล้ว รวมถึงการส่งเสริมการนำเศษเหล็กจากซากรถยนต์ที่หมดอายุ หรือการรื้อถอนโครงสร้างเหล็กที่หมดอายุกลับมาใช้ใหม่ ก็จะช่วยเสริมความมั่นคงด้านวัตถุดิบของอุตสาหกรรมเหล็กไทยได้อีกส่วนหนึ่ง

📌นายบัณฑูรย์ กล่าวว่า ไทยควรใช้วิกฤติเป็นโอกาสต่อยอดสู่เศรษฐกิจสีเขียว ด้วยอุตสาหกรรมเหล็กเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานในการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานและอุตสาหกรรมต่อเนื่องของประเทศ ในหลายประเทศถือว่าอุตสาหกรรมเหล็กเป็นอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับความมั่นคงของชาติ การส่งเสริมการใช้เหล็กในประเทศจะช่วยเสริมความเข้มแข็งของซัพพลายเชนในประเทศ และยังช่วยสนับสนุนระบบเศรษฐกิจโดยรวม

📌 และด้วยเหตุที่เศษเหล็กเป็นทรัพยากรผลิตเหล็กที่ปลดปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำ หากสามารถจัดหาพลังงานสะอาดในราคาที่เหมาะสมให้กับอุตสาหกรรมเหล็กไทยได้เพียงพอก็จะช่วยเร่งการปรับตัวสู่การผลิต green steel ได้อย่างรวดเร็ว

27/03/2026

อบก.สนับสนุน Green Steel ในไทย สร้างทางรอดอุตสาหกรรมเหล็ก หนุน "มิลล์คอน สตีล จับมือ "เมอแรนติ กรีนสตีล" สร้างโมเดลล.....

26/03/2026

Our strategic partnership with Meranti
Road to 'Green Steel'

มิลล์คอนสตีลเอ็มโอยูเมอแรนติกรีนสตีลร่วมพัฒนาอุตสาหกรรม…

20/01/2026

กลุ่มอุตสาหกรรมเหล็ก ส.อ.ท. จี้รัฐปรับเกณฑ์คุมการผลิตเหล็กตั้งแต่ในโรงงานแทนการสุ่มตรวจ เพื่อสกัดสินค้าค...

19/12/2025

‘เหล็กทรงยาว’ ปี 2569 แข่งเดือด! IF-เหล็กราคาถูกจีน กดกำลังผลิตไทยตํ่า

อุตสาหกรรมเหล็กไทยกำลังเผชิญแรงกดดันสะสม ทั้งปัญหาเดิมที่ยังแก้ไม่ตกและการแข่งขันจากเหล็กราคาถูกคุณภ.....

04/04/2025

เลือกใช้เหล็ก EF เท่านั้น!!

อุตสาหกรรมเหล็กในประเทศไทยนั้นมีการผลิตเหล็กโดยการนำเศษเหล็กกลับมาหลอมใหม่เพื่อใช้งานอีกครั้ง ซึ่งเทคโนโลยีที่ใช้ผลิตเหล็กในไทยแบ่งออกเป็น 2 เทคโนโลยี คือ Electric Arc Furnace (EAF) หรือเรียกกันว่าเหล็ก “EF” และอีกหนึ่งเทคโนโลยีคือ Induction Furnace (IF) หรือเรียกกันว่าเหล็ก “IF”
ซึ่งการผลิตเหล็กทั้ง 2 แบบนั้นมีข้อแตกต่างกันอยู่ ดังนี้
เหล็ก EF
- สามารถใช้เศษเหล็กได้ทุกเกรด ทุกประเภท
- ใช้พลังงานน้อยกว่า และควบคุมการใช้พลังงานได้ง่าย
- เหล็กที่ได้จะมีความบริสุทธิ์มากกว่า และกำจัดสิ่งแปลกปลอมได้
- มั่นใจในเรื่องคุณภาพที่สม่ำเสมอ
- ควบคุมคุณภาพและค่าเคมีในการผลิตได้ดีกว่า
เหล็ก IF
- เศษเหล็กที่ใช้ต้องเป็นเศษเหล็กคุณภาพดี
- ใช้พลังงานค่อนข้างมาก
- เหล็กที่ได้อาจมีสิ่งเจือปน
- ควบคุมคุณภาพและค่าเคมีได้ยากกว่า
และนี่ก็คือข้อแตกต่างของเทคโนโลยีทั้ง 2 โดยจะเห็นว่าปัจจัยที่จะทำให้เหล็กมีคุณภาพที่ดีนั้น เริ่มจากการใช้นวัตกรรมที่ดีในการผลิตเหล็ก และการผลิตเหล็กแบบ EF เป็นกระบวนการที่จะทำให้ได้เหล็กที่บริสุทธิ์และมีคุณภาพซึ่งเทคโนโลยี EF หรือ กระบวนการนำเศษเหล็กมาหลอมใหม่ด้วยการอาร์คไฟฟ้า จนเหล็กหลอมละลายถือเป็นการใช้พลังงานสะอาดในกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ : https://www.millconsteel.com/blog-post/article-6/
#เหล็กรักษ์โลก #เหล็กมาตรฐานต้องจากเตาEF

01/04/2025

สัญญาณอันตรายต่อโครงสร้าง มักมากับรอยแตกร้าวที่เราเห็นว่าเล็กๆเสมอ หากชะล่าใจขาดการดูแลแก้ไข รอยเล็กๆอาจมีการขยับตัวจนนานเข้าทำให้ มีโอกาสที่โครงสร้างจะหวิดถล่มลงมาได้
วันนี้น้องมิลล์เลยมีวิธีติดตามรอยร้าว เพื่อหาทางรับมือได้อย่างเหมาะสมได้ง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอนมาฝากกันค่า

#เหล็กรักษ์โลก #เหล็กมาตรฐานต้องจากเตาEF

31/03/2025

"เสริมแกร่งเสาอาคาร ต้านแผ่นดินไหว" 🤯🏢💪💪💪
เมื่อเกิดเหตุแผ่นดินไหว จุดเสี่ยงอันตรายที่สุดก็คือเสา เพราะเป็นจุดรับน้ำหนักโดยตรงจากสิ่งปลูสร้าง ซึ่งเรามาดูกันก่อนดีกว่าว่า ความรุนแรงที่จะเกิดขึ้นแบ่งเป็นกี่ระดับบ้าง
✅ ระดับที่ 1 เกิดรอยร้าวในผนัง
✅ ระดับที่ 2 เกิดรอยร้าวในโครงสร้าง เช่น คาน และ เสา
✅ ระดับที่ 3 เกิดรอยร้าวเกิดกระจายไปทั่ว คอนกรีตกะเทาะหลุดออกมา เหล็กเสริมเสียรูป ดุ้งหรือขาด
✅ ระดับที่ 4 โครงสร้างพังถล่มลงมา...
ในเบื้องต้น ความเสียหายระดับที่ 1 และ 2 สามารถซ่อมแซมได้ โดยใช้ปูนเกร้าท์อัดเข้าไปในรอยร้าว ส่วนระดับที่ 3 ให้สังเกตุเมื่อคอนกรีตกะเทาะหลุดออกมา หากเหล็กเสริมภายในยังไม่บิดเบี้ยวเสียรูป ยังถือว่าซ่อมได้ โดยการผสมปูนซีเมนต์ ทรายและน้ำนำไปฉาบหรืออุดบริเวณคอนกรีตที่กะเทาะหลุดออกมา
แต่หากเป็นในทางตรงกันข้าม นั่นแสดงว่าโครงสร้างใช้งานไม่ได้แล้ว ส่วนระดับที่ 4 ซึ่งเป็นระดับที่โครงสร้างพังถล่มอย่างสิ้นเชิง ก็ไม่สามารถซ่อมและใช้งานได้อีกต่อไป ต้องรื้อซากอาคารทิ้งแล้วก่อสร้างใหม่เท่านั้น
และเพื่อลดความเสียหายให้น้อยที่สุด ควรทำการป้องกันโครงสร้างอาคารให้ปลอดภัยที่สุดไว้ก่อน โดยมี 3 วิธีหลักๆ คือ
🏗️ #1 หุ้มเสาด้วยคอนกรีตเสริมเหล็ก
วิธีนี้เหมาะสำหรับอาคารหลังเล็กๆ เช่น บ้านเดี่ยว ตึกแถว อาคารสูงไม่เกิน 3 ชั้น หรือที่มีเสาขนาดไม่เกิน 30 ซม. การหุ้มด้วยคอนกรีตเสริมเหล็กให้เสริมเหล็กยืนขนาด 12 หรือ 16 มม. เพิ่มเติมที่มุมทั้ง 4 ของเสา จากนั้นพันรอบเหล็กยืนด้วยเหล็กปลอกขนาด 9 มม. ให้มีความถี่ของเหล็กปลอกไม่เกิน 5.0-7.5 ซม. จากนั้นพันด้วยลวดตาข่าย (หรือลวดกรงไก่) จากนั้นฉากปิดด้วยปูนซีเมนต์
🏗️ #2 หุ้มเสาด้วยแผ่นเหล็ก
วิธีนี้เหมาะสำหรับอาคารขนาดใหญ่ เสาสะพาน อพารต์เมนต์ คอนโดมิเนียม อาคารสูง ที่มีเสาขนาดใหญ่เกิน 50 ซม. ขึ้นไป การหุ้มเสาด้วยแผ่นเหล็กให้พับเหล็กแผ่นเป็นรูปตัวแอล เข้ามุมด้านตรงกันข้ามของเสา จากนั้นเชื่อมแผ่นเหล็กทั้งสองแผ่นให้ติดกันที่ตรงมุม โดยปล่อยให้มีช่องว่างระหว่างแผ่นเหล็กกับเสาเดิมประมาณ 3 ซม. จากนั้นกรอกปูนเกร๊าท์ลงไปในช่องว่างนี้เพื่อยึดแผ่นเหล็กให้ติดแน่นกับเสาเดิม รอจนกว่าปูนเกร๊าท์จะแข็งตัว วิธีนี้ราคาประหยัดเหมาะสำหรับเสาที่มีขนาดใหญ่ เป็นวิธีที่ให้ความแข็งแรงสูงมาก แต่การทำงานค่อนข้างยาก เนื่องจากต้องใช้แรงงานในการพับและเชื่อมติดแผ่นเหล็กเข้าด้วยกัน
🏗️ #3 หุ้มเสาด้วยแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์
เหมาะสำหรับเสาในอาคารที่มีขนาดใหญ่เช่น เสาสะพาน อพารต์เมนต์ คอนโดมิเนียม อาคารสูง เช่นเดียวกับการหุ้มเสาด้วยแผ่นเหล็ก สำหรับแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์เป็นแผ่นที่เสริมด้วยเส้นใยคาร์บอนที่มีกำลังรับน้ำหนักสูงและมีความบาง สามารถนำไปพันรอบเสาได้โดยใช้กาวอีพอกซีเป็นตัวยึดให้แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ติดกับเสา เมื่อพันเสร็จเรียบร้อยแล้วจะได้เสาที่มีกำลังรับน้ำหนักสูงมาก สามารถต้านแผ่นดินไหวได้เป็นอย่างดี แต่มีข้อเสียคือแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ยังมีราคาค่อนข้างแพงนั่นเอง
อ้างอิงจาก : สมาคมผู้ตรวจสอบอาคาร
#เหล็กรักษ์โลก #เหล็กมาตรฐานต้องจากเตาEF