Công Ty Anh Phát, Ngõ 3/Trung Tâm 75/Lai Xá/Kim Chung/Hoài Đức, Hanoi (2026)

18/04/2026

Đặc điểm nổi bật của máy tiện CNC | Nguyễn Thị Phương

Leadwell, thành lập từ năm 1980 tại Đài Loan, nổi danh nhờ dòng máy tiện, máy phay CNC có chất lượng cao nhưng giá thành cạnh tranh hơn.

Đảm bảo độ chính xác và ổn định
- Máy sử dụng ray trượt tuyến tính, vít me bi chính xác cao, ổ trục NSK (Nhật Bản) → đảm bảo độ chính xác trong từng chi tiết.
- Hệ điều khiển Fanuc giúp lập trình, vận hành ổn định và lặp lại chính xác khi sản xuất hàng loạt.
- Độ cứng vững của khung máy giúp hạn chế rung động, giữ kích thước chuẩn xác ngay cả khi gia công vật liệu cứng.

Năng suất gia công cao
- Tốc độ trục chính cao (4.000 – 6.000 vg/ph tùy model).
- Tốc độ chạy dao nhanh, giúp rút ngắn thời gian gia công.
- Hệ thống thay dao tự động (turret 8–12 vị trí) cho phép gia công liên tục, không gián đoạn.

Tăng hiệu quả sản xuất – giảm chi phí
- Khả năng gia công hàng loạt chi tiết giống nhau với chất lượng ổn định → giảm tỉ lệ phế phẩm.
- Tiết kiệm nhân công vì máy có thể chạy tự động nhiều giờ liên tục.
- Tuổi thọ linh kiện và dao cụ được kéo dài nhờ thiết kế tối ưu, giảm rung, giảm mòn.

Tính linh hoạt cao trong ứng dụng
- Gia công được nhiều loại chi tiết phức tạp: từ trục, bạc, bánh răng, đến linh kiện ô tô, xe máy, khuôn mẫu.
- Hỗ trợ nhiều tùy chọn tự động hóa như: băng tải phoi, robot cấp phôi, parts catcher → dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất thông minh.

Thân thiện với người vận hành
- Bảng điều khiển Fanuc dễ lập trình, giao diện quen thuộc với kỹ sư cơ khí.
- Thiết kế mặt nghiêng 45° → dễ thoát phoi, thuận tiện bảo trì, vệ sinh.
- Khoang máy chống bắn, cửa mở rộng giúp thao tác an toàn, nhanh chóng.

17/04/2026

Đặc điểm nổi bật của máy phay CNC Model: V-40iT - Leadwell (Đài Loan) | Nguyễn Thị Phương

* Kết Cấu Thân Máy Cứng Vững (High Rigidity) Đây là một trong những điểm mạnh nhất của Leadwell:
- Vật liệu: Toàn bộ kết cấu chính như thân máy, bàn máy, và cột trụ đều được đúc bằng gang đúc (cast iron) chất lượng cao, có khả năng triệt tiêu rung động tuyệt vời.
- Thiết kế: Leadwell sử dụng Phân tích Phần tử hữu hạn (FEA) để tối ưu hóa thiết kế khung sườn, đảm bảo độ cứng vững tối đa ngay cả khi gia công nặng.
- Chân đế và Bàn gá: Các dòng máy phay thường có thiết kế chân đế rộng (wider base) và bàn gá (saddle) được thiết kế nguyên khối (one-piece design) để tăng cường sự ổn định và khả năng chịu tải.

* Hệ Thống Dẫn Hướng Đa Dạng (Diverse Guideway Systems):Leadwell không dùng một loại dẫn hướng cho tất cả các máy, mà tùy chỉnh theo mục đích sử dụng của từng dòng sản phẩm:
- Dẫn hướng hộp (Box Ways / Square Ways): Được sử dụng trên các dòng máy gia công nặng (như MCV Series). Loại dẫn hướng này cung cấp diện tích tiếp xúc lớn, cho khả năng chịu tải nặng, độ cứng vững vượt trội và giảm chấn tốt, lý tưởng cho các nguyên công phay thô và cắt sâu.
- Dẫn hướng bi/con lăn tuyến tính (Roller Type Linear Ways): Được sử dụng trên các dòng máy phay tốc độ cao (như NV Series). Loại dẫn hướng này có ma sát thấp, cho phép máy đạt tốc độ chạy dao nhanh (Rapid Traverse) rất cao (lên đến 48 m/phút hoặc hơn), tăng tốc/giảm tốc nhanh, phù hợp cho gia công tinh và gia công tốc độ cao (HSM).

* Trục Chính (Spindle) Hiệu Suất Cao Tương tự hệ thống dẫn hướng, trục chính cũng được tối ưu hóa cho từng ứng dụng:
- Trục chính mô-men xoắn cao (High-Torque): Thường thấy trên các dòng máy dùng dẫn hướng hộp (MCV), có tốc độ vừa phải (ví dụ: 4.000 - 6.000 vòng/phút) nhưng cung cấp mô-men xoắn lớn để phay vật liệu cứng và cắt nặng.
- Trục chính tốc độ cao (High-Speed): Thường thấy trên các dòng máy dùng dẫn hướng tuyến tính (NV, MU), có tốc độ cao (ví dụ: 12.000 - 15.000 vòng/phút), lý tưởng cho gia công tinh, gia công các vật liệu như nhôm và các chi tiết đòi hỏi bề mặt bóng đẹp.

* Vít Me Bi (Ball Screws) Độ Chính Xác Cao:
- Tất cả các trục (X, Y, Z) đều sử dụng vít me bi cấp chính xác cao.
- Thường được dự ứng lực (pre-tensioned) và sử dụng đai ốc kép (dual nuts) để loại bỏ hoàn toàn độ rơ (backlash) và giảm thiểu sai số do giãn nở nhiệt, đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại.

* Bộ Thay Dao Tự Động (ATC) Nhanh và Tin Cậy
- Leadwell có các bộ thay dao tự động (ATC) dạng tay arm (arm-type) có tốc độ rất nhanh.
- Trên một số dòng máy (như NV series), thời gian thay dao (Tool-to-Tool - T-to-T) có thể chỉ mất 1.8 giây. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian phụ (non-cutting time) và tăng năng suất tổng thể, đặc biệt khi gia công các chi tiết cần nhiều dụng cụ.
Các mâm dao (magazine) thường có 30 chỗ hoặc nhiều hơn.

* Quản Lý Phoi và Làm Mát Hiệu Quả:
- Máy được thiết kế với hệ thống băng tải phoi (chip conveyor) hiệu quả (thường là dạng băng tải trước) và hệ thống làm mát xung quanh (surrounding coolant) để nhanh chóng đưa phoi ra khỏi vùng gia công, đảm bảo tính liên tục của quy trình và chất lượng bề mặt

16/04/2026

Nên mua máy tiện CNC TM-1700S LeadWell ở đâu giá cả phải chăng chất lượng tốt | Nguyễn Thị Phương

Hiện tại công ty Anh Phát đang là nhà cung cấp chính hãng cho máy tiện thương hiệu LeadWell tại Việt Nam với các tiêu chí nhằm mang lại sự hài lòng cho khách hàng với các ưu điểm sau:

- Về giá cả: Cam kết luôn cạnh tranh nhất trên thị trường.
- Về tư vấn: Anh Phát có đội ngũ chuyên viên với kinh nghiệm gia công thực tế nhiều năm sẽ đảm bảo tư vấn cho khách hàng đạt hiệu quả cao nhất.
- Đa dạng về chủng loại sản phẩm.
- Thời gian giao hàng nhanh.

Anh Phát cam kết sản phẩm đảm bảo chất lượng chuẩn hãng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

15/04/2026

Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy phay CNC Model: BC-700 - LeadWell và cách khắc phục | Nguyễn Thị Phương

Lỗi Báo Động Hệ Thống (System Alarms)
- Đây là các lỗi khiến máy dừng hoạt động và hiển thị một mã báo động (Alarm) trên màn hình điều khiển.

Báo Động "OT" (Over Travel - Quá Hành Trình)

- Mô tả: Trục (X, Y, hoặc Z) đã di chuyển vượt qua giới hạn hành trình mềm (do cài đặt) hoặc cứng (chạm công tắc hành trình vật lý).

Nguyên nhân:
- Lập trình sai tọa độ (điểm đến nằm ngoài vùng làm việc).
- Cài đặt gốc tọa độ (G54, G55...) sai, khiến toàn bộ chương trình bị dịch chuyển ra ngoài.
- Công tắc hành trình (limit switch) bị bẩn, kẹt hoặc hỏng.

Cách khắc phục:
- Reset máy: Nhấn nút "Reset".
- Chuyển sang chế độ thủ công (JOG hoặc Handle): Nhấn giữ nút "OT Release" (hoặc một nút tương tự để bỏ qua báo động) đồng thời di chuyển trục bị lỗi ra khỏi vùng giới hạn (thường là di chuyển theo chiều ngược lại).
- Kiểm tra chương trình: Rà soát lại tọa độ trong G-code.
- Kiểm tra Gốc tọa độ: Đảm bảo G54, G55... được thiết lập chính xác trong phôi.
- Kiểm tra công tắc hành trình: Vệ sinh, kiểm tra dây tín hiệu nếu lỗi tái diễn thường xuyên.

Báo Động "SV" (Servo Alarm - Lỗi Servo)

- Mô tả: Báo động liên quan đến động cơ servo hoặc bộ khuếch đại (driver/amplifier) của một trục.

Nguyên nhân:
- Quá tải (Overload): Cắt quá nặng, chế độ cắt quá sức chịu đựng của máy.
- Va chạm: Máy bị crash (đâm) do lỗi lập trình hoặc set-up.
- Lỗi Driver/Amplifier: Bộ khuếch đại servo trong tủ điện bị lỗi, quá nhiệt.
- Lỗi Encoder: Bộ mã hóa (encoder) trên động cơ bị hỏng hoặc dây cáp tín hiệu bị lỏng/đứt.

Cách khắc phục:
- Tắt máy và khởi động lại: Đây là bước đầu tiên để reset hệ thống.
- Kiểm tra tải gia công: Giảm chiều sâu cắt (depth of cut) hoặc tốc độ tiến dao (feed rate).
- Kiểm tra va chạm: Kiểm tra xem máy có bị kẹt cơ khí ở đâu không.
- Kiểm tra tủ điện: Mở tủ điện, kiểm tra bộ khuếch đại servo của trục bị lỗi. Thường nó sẽ có một màn hình LED nhỏ báo mã lỗi chi tiết. Tra cứu mã lỗi đó trong tài liệu của hãng (Fanuc, Mitsubishi...).
- Kiểm tra cáp: Kiểm tra cáp tín hiệu và cáp động lực từ tủ điện đến động cơ servo.

Báo Động "SP" (Spindle Alarm - Lỗi Trục Chính)

- Mô tả: Báo động liên quan đến động cơ trục chính hoặc biến tần (spindle drive).

Nguyên nhân:
- Quá tải: Tương tự lỗi servo, do chế độ cắt quá nặng.
- Lỗi biến tần: Biến tần trục chính (Spindle Drive) báo lỗi (quá dòng, quá áp, quá nhiệt).
- Lỗi Encoder/Sensor: Trục chính không quay (do dây curoa đứt - nếu là belt drive) hoặc không báo đúng tốc độ về hệ điều khiển.
- Lỗi hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát dầu trục chính (Spindle Oil Chiller) bị lỗi, khiến trục chính quá nhiệt và cảm biến báo dừng.

Cách khắc phục:
- Reset và kiểm tra chế độ cắt: Giảm tải gia công.
- Kiểm tra biến tần: Tương tự bộ servo, kiểm tra mã lỗi trên biến tần trục chính trong tủ điện.
- Kiểm tra truyền động: Kiểm tra dây curoa (nếu có).
- Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo bộ làm mát dầu đang chạy, dầu ở mức cho phép và không có báo động trên bộ làm mát.

Lỗi Về Cơ Khí (Mechanical Failures)

- Đây là các lỗi hỏng hóc vật lý, không nhất thiết phải báo động trên màn hình.

Lỗi Bộ Thay Dao Tự Động (ATC Error)

- Đây là một trong những lỗi phức tạp và hay gặp nhất. Các máy phay Leadwell thường dùng ATC dạng tay arm (tay robot) tốc độ cao.
- Mô tả: Máy dừng giữa chu trình thay dao, kẹt dao, làm rơi dao, hoặc không kẹp/nhả dao được.

Nguyên nhân:

- Cảm biến (Sensor) bị bẩn/lệch: Các cảm biến (vị trí tay arm, dao đã kẹp, dao trong ổ, cửa ATC đóng/mở) bị phoi hoặc nước làm mát bám vào, hoặc bị lệch vị trí.
- Áp suất khí nén/thủy lực không đủ: Xi lanh kẹp/nhả dao hoặc xi lanh xoay tay arm không đủ lực.
- Lỗi cơ khí: Kẹt do va chạm, gãy lẫy kẹp trên tay arm.
- Lỗi logic PLC: Chương trình PLC bị "treo" ở một bước nào đó của chu trình thay dao.

Cách khắc phục:

- Tuyệt đối không tắt máy đột ngột: Điều này có thể làm máy "quên" vị trí hiện tại và gây khó khăn khi xử lý.
- Kiểm tra cảm biến: Vệ sinh sạch sẽ tất cả các cảm biến liên quan đến ATC.
- Kiểm tra áp suất khí: Đảm bảo đồng hồ áp suất khí nén tổng của máy đủ (thường là 6-7 bar).
- Sử dụng chế độ Manual/Recovery: Các máy CNC thường có chế độ "ATC Recovery" hoặc "Manual" để điều khiển từng bước (ví dụ: tay arm về home, trục chính nhả dao...) nhằm gỡ kẹt một cách an toàn. (Việc này cần kỹ thuật viên có kinh nghiệm).
- Kiểm tra dao cụ: Đảm bảo chuôi dao (pull stud) đúng tiêu chuẩn của máy.

Lỗi Trục Chính (Kêu, Nóng, Rung)

- Mô tả: Trục chính phát ra tiếng ồn lạ (lạo xạo, rít), nhiệt độ tăng cao bất thường, hoặc bị rung động mạnh khi gia công.

Nguyên nhân:
- Hỏng bạc đạn (vòng bi): Đây là nguyên nhân phổ biến nhất sau thời gian dài sử dụng hoặc do va chạm.
- Lỗi hệ thống bôi trơn: Hết dầu bôi trơn (dầu-khí) cho bạc đạn, hoặc hệ thống bôi trơn bị lỗi.
- Lực kẹp dao yếu: Hệ thống lò xo đĩa (disc springs) bên trong trục chính bị mỏi, làm dao không được kẹp chặt, gây rung động.

Cách khắc phục:
- Kiểm tra bôi trơn và làm mát: Ưu tiên kiểm tra hai hệ thống này ngay lập tức. Châm thêm dầu nếu cần.
- Đo lực kẹp dao: Cần dụng cụ đo lực kẹp chuyên dụng. Nếu yếu, phải thay thế cụm lò xo đĩa.
- Thay bạc đạn: Nếu bạc đạn hỏng, đây là một sửa chữa lớn, cần liên hệ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của hãng hoặc đơn vị dịch vụ.

Lỗi Hệ Thống Bôi Trơn Tự Động (L**e System Error)

- Mô tả: Máy báo lỗi "L**e Alarm" hoặc "Oil Level Low". (Lỗi này rất quan trọng với các dòng máy phay Leadwell MCV dùng dẫn hướng hộp - Box Ways).

Nguyên nhân:
- Hết dầu bôi trơn trong bình chứa.
- Bơm dầu bị hỏng.
- Đường ống dẫn dầu đến các trục bị tắc hoặc gãy.

Cách khắc phục:
- Châm dầu: Châm ngay lập tức loại dầu bôi trơn đường trượt (Slideway Oil, ví dụ Vactra No. 2) theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
- Kiểm tra bơm: Nhấn nút "L**e" thủ công và quan sát xem bơm có hoạt động và dầu có tụt đi không.
- Kiểm tra đường ống: Kiểm tra trực quan xem các đường ống có bị rò rỉ, gãy gập không.

Lỗi Về Độ Chính Xác Gia Công (Accuracy Errors)

- Đây là các lỗi không làm máy dừng, nhưng sản phẩm gia công bị sai.

Sai Kích Thước (Dimensional Inaccuracy)

- Mô tả: Chi tiết gia công bị sai lệch kích thước (lớn hơn hoặc nhỏ hơn) so với bản vẽ/lập trình, hoặc bị côn (sai lệch giữa hai đầu).

Nguyên nhân:
- Set dao (Tool Offset) sai: Lỗi phổ biến nhất do người vận hành.
- Độ rơ (Backlash): Vít me bi (ball screw) hoặc bạc đạn chặn ở đầu các trục X, Y, Z bị mòn sau thời gian dài sử dụng, tạo ra một khoảng trễ khi đảo chiều.
- Giãn nở nhiệt: Trục chính và thân máy nóng lên làm thay đổi vị trí tương đối.

Cách khắc phục:
- Kiểm tra lại Offset: Set lại dao cẩn thận, chạy mô phỏng "Dry Run".
- Bù Backlash: Kiểm tra độ rơ bằng đồng hồ so. Nếu nhỏ, có thể bù thông số (parameter) backlash trong hệ điều khiển. Nếu lớn, cần phải thay thế bạc đạn chặn hoặc vít me bi.
- "Warm-up" máy: Cho máy chạy không tải (quay trục chính, di chuyển các trục) khoảng 15-20 phút trước khi bắt đầu ca gia công chính xác.

Bề Mặt Gia Công Xấu (Poor Surface Finish)

- Mô tả: Bề mặt chi tiết bị gợn sóng, thô ráp, có vết xước.

Nguyên nhân:
- Rung động (Vibration):
- Dao quá dài, gá không cứng.
- Phôi gá không chặt.
- Bạc đạn trục chính mòn
- Máy đặt không cân bằng.
- Chế độ cắt không phù hợp: Tốc độ (S) hoặc bước tiến (F) quá cao/quá thấp.
- Nước làm mát: Không đủ, không phun đúng vị trí cắt.

Cách khắc phục:
- Tối ưu gá đặt: Dùng dao ngắn nhất có thể, siết chặt phôi.
- Điều chỉnh chế độ cắt: Tăng/giảm S và F để tìm chế độ tối ưu.
- Kiểm tra độ cân bằng của máy.
- Kiểm tra trục chính: Nếu các yếu tố trên đã tối ưu mà vẫn rung, khả năng cao là do bạc đạn trục chính.

Bảo Trì Phòng Ngừa (PM)

- Hàng ngày: Vệ sinh máy, kiểm tra mức dầu bôi trơn, dầu thủy lực, dầu làm mát trục chính.
- Hàng tuần: Vệ sinh các cảm biến ATC, làm sạch lọc gió tủ điện.
- Hàng tháng: Kiểm tra hệ thống bôi trơn, làm sạch bộ lọc dầu.
- Định kỳ (6 tháng/1 năm): Kiểm tra độ rơ (backlash) của các trục, kiểm tra lực kẹp dao, kiểm tra độ cân bằng của máy.

14/04/2026

Đặc điểm nổi bật của máy tiện CNC LTC-50XXLM Leadwell (Đài Loan) | Nguyễn Thị Phương

Leadwell, thành lập từ năm 1980 tại Đài Loan, nổi danh nhờ dòng máy CNC có chất lượng cao nhưng giá thành cạnh tranh hơn

Đảm bảo độ chính xác và ổn định

- Máy sử dụng ray trượt tuyến tính, vít me bi chính xác cao, ổ trục NSK (Nhật Bản) → đảm bảo độ chính xác trong từng chi tiết.
- Hệ điều khiển Fanuc giúp lập trình, vận hành ổn định và lặp lại chính xác khi sản xuất hàng loạt.
- Độ cứng vững của khung máy giúp hạn chế rung động, giữ kích thước chuẩn xác ngay cả khi gia công vật liệu cứng.

Năng suất gia công cao

- Tốc độ trục chính cao (4.000 – 6.000 vg/ph tùy model).
- Tốc độ chạy dao nhanh, giúp rút ngắn thời gian gia công.
- Hệ thống thay dao tự động (turret 8–12 vị trí) cho phép gia công liên tục, không gián đoạn.

Tăng hiệu quả sản xuất – giảm chi phí

- Khả năng gia công hàng loạt chi tiết giống nhau với chất lượng ổn định → giảm tỉ lệ phế phẩm.
- Tiết kiệm nhân công vì máy có thể chạy tự động nhiều giờ liên tục.
- Tuổi thọ linh kiện và dao cụ được kéo dài nhờ thiết kế tối ưu, giảm rung, giảm mòn.

Tính linh hoạt cao trong ứng dụng

- Gia công được nhiều loại chi tiết phức tạp: từ trục, bạc, bánh răng, đến linh kiện ô tô, xe máy, khuôn mẫu.
- Hỗ trợ nhiều tùy chọn tự động hóa như: băng tải phoi, robot cấp phôi, parts catcher → dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất thông minh.

Thân thiện với người vận hành

- Bảng điều khiển Fanuc dễ lập trình, giao diện quen thuộc với kỹ sư cơ khí.
- Thiết kế mặt nghiêng 45° → dễ thoát phoi, thuận tiện bảo trì, vệ sinh.
- Khoang máy chống bắn, cửa mở rộng giúp thao tác an toàn, nhanh chóng.

13/04/2026

Các tính năng & Tùy chọn Opition CNC EvoDECO 10/10 | Nguyễn Thị Phương

Tính năng tiêu chuẩn của Máy tiện cnc EvoDECO 10/10:

- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có 4 hệ thống dao độc lập (4 independent tool systems) giúp máy có thể thi công đồng thời nhiều công đoạn, tăng tính linh hoạt khi gia công các chi tiết phức tạp.
- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có 10 trục tuyến tính (linear axes) + 2 trục C (C-axes) (chính & phụ) để điều khiển dao quay và các chuyển động chính xác.
- Guide bush quay (rotating guide bush) là tiêu chuẩn, hỗ trợ giữ phôi ổn định và cho phép gia công dài với độ chính xác cao.
- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có Hai trục chính (spindles): trục chính & trục phụ (counter-spindle) với khả năng hoạt động mạnh mẽ, tốc độ cao, thường bằng nhau về tốc độ hoặc tương đương.
- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có hệ thống Điều khiển CNC cao cấp – ví dụ: Fanuc 31i-B5; có các chức năng điều khiển C-axis, các dao quay, phối hợp các trục, v.v.
- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có thêm một Số vị trí dụng cụ dao quay (rotating tools) tương đối lớn cho phép sử dụng nhiều dao quay, live tooling, hỗ trợ các dao phụ trợ – rất hữu ích khi cần nhiều bước cắt/phay/khoan/quay/v.v.

Các tùy chọn / cấu hình mở rộng (Options) có thể thêm

- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có Tùy chọn áp suất cao cho hệ làm mát / bơm dung dịch cao áp (high-pressure coolant, pump option) để hỗ trợ gia công sâu, duy trì biên dạng/phay/dao quay tốt mà không bị nóng phôi.
- Bộ hút dầu nhớt / dầu phun / lọc sương dầu (oil mist extractor / oil mist eliminator) – ví dụ Nova300 được lắp để xử lý khói dầu / hơi dầu khi máy làm việc.
- Bar loader / magazine cấp phôi tự động (barfeeder) – giúp cấp thanh nguyên liệu liên tục, giảm thời gian chờ phôi, tăng năng suất.
- Live tools (dụng cụ quay động) / dao quay / bộ đầu dao phụ (end attachment) có thể motor hóa, với tốc độ cao cho dao quay, hỗ trợ nhiều vị trí (motorized positions) để thay đổi nhanh.
- Phụ kiện phụ trợ khác như máy hút phoi / bắt phôi (parts catcher), thiết bị đẩy phôi (ejector), đèn báo màu trạng thái máy, các kết nối giao tiếp (Ethernet, USB, RS232, PCMCIA…) để tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất.
- Máy tiện cnc EvoDECO 10/10 có Hệ châm dầu trung tâm tự động (automatic central lubrication) để bảo trì dễ dàng và đảm bảo tuổi thọ máy dài hơn.
- Bộ phụ tùy chọn cho gia công phụ tuyến (secondary operations) – ví dụ các trục phụ cho operations in counter spindle, có trục dao quay trong counter-spindle để gia công song song.

11/04/2026

Đặc điểm nổi bật của máy phay CNC Model: V-80i - Leadwell (Đài Loan) | Nguyễn Thị Phương

* Kết Cấu Thân Máy Cứng Vững (High Rigidity) Đây là một trong những điểm mạnh nhất của Leadwell:
- Vật liệu: Toàn bộ kết cấu chính như thân máy, bàn máy, và cột trụ đều được đúc bằng gang đúc (cast iron) chất lượng cao, có khả năng triệt tiêu rung động tuyệt vời.
- Thiết kế: Leadwell sử dụng Phân tích Phần tử hữu hạn (FEA) để tối ưu hóa thiết kế khung sườn, đảm bảo độ cứng vững tối đa ngay cả khi gia công nặng.
- Chân đế và Bàn gá: Các dòng máy phay thường có thiết kế chân đế rộng (wider base) và bàn gá (saddle) được thiết kế nguyên khối (one-piece design) để tăng cường sự ổn định và khả năng chịu tải.

* Hệ Thống Dẫn Hướng Đa Dạng (Diverse Guideway Systems):Leadwell không dùng một loại dẫn hướng cho tất cả các máy, mà tùy chỉnh theo mục đích sử dụng của từng dòng sản phẩm:
- Dẫn hướng hộp (Box Ways / Square Ways): Được sử dụng trên các dòng máy gia công nặng (như MCV Series). Loại dẫn hướng này cung cấp diện tích tiếp xúc lớn, cho khả năng chịu tải nặng, độ cứng vững vượt trội và giảm chấn tốt, lý tưởng cho các nguyên công phay thô và cắt sâu.
- Dẫn hướng bi/con lăn tuyến tính (Roller Type Linear Ways): Được sử dụng trên các dòng máy phay tốc độ cao (như NV Series). Loại dẫn hướng này có ma sát thấp, cho phép máy đạt tốc độ chạy dao nhanh (Rapid Traverse) rất cao (lên đến 48 m/phút hoặc hơn), tăng tốc/giảm tốc nhanh, phù hợp cho gia công tinh và gia công tốc độ cao (HSM).

* Trục Chính (Spindle) Hiệu Suất Cao Tương tự hệ thống dẫn hướng, trục chính cũng được tối ưu hóa cho từng ứng dụng:
- Trục chính mô-men xoắn cao (High-Torque): Thường thấy trên các dòng máy dùng dẫn hướng hộp (MCV), có tốc độ vừa phải (ví dụ: 4.000 - 6.000 vòng/phút) nhưng cung cấp mô-men xoắn lớn để phay vật liệu cứng và cắt nặng.
- Trục chính tốc độ cao (High-Speed): Thường thấy trên các dòng máy dùng dẫn hướng tuyến tính (NV, MU), có tốc độ cao (ví dụ: 12.000 - 15.000 vòng/phút), lý tưởng cho gia công tinh, gia công các vật liệu như nhôm và các chi tiết đòi hỏi bề mặt bóng đẹp.

* Vít Me Bi (Ball Screws) Độ Chính Xác Cao:
- Tất cả các trục (X, Y, Z) đều sử dụng vít me bi cấp chính xác cao.
- Thường được dự ứng lực (pre-tensioned) và sử dụng đai ốc kép (dual nuts) để loại bỏ hoàn toàn độ rơ (backlash) và giảm thiểu sai số do giãn nở nhiệt, đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại.

* Bộ Thay Dao Tự Động (ATC) Nhanh và Tin Cậy
- Leadwell có các bộ thay dao tự động (ATC) dạng tay arm (arm-type) có tốc độ rất nhanh.
- Trên một số dòng máy (như NV series), thời gian thay dao (Tool-to-Tool - T-to-T) có thể chỉ mất 1.8 giây. Điều này giúp giảm đáng kể thời gian phụ (non-cutting time) và tăng năng suất tổng thể, đặc biệt khi gia công các chi tiết cần nhiều dụng cụ.
- Các mâm dao (magazine) thường có 30 chỗ hoặc nhiều hơn.

* Quản Lý Phoi và Làm Mát Hiệu Quả:
- Máy được thiết kế với hệ thống băng tải phoi (chip conveyor) hiệu quả (thường là dạng băng tải trước) và hệ thống làm mát xung quanh (surrounding coolant) để nhanh chóng đưa phoi ra khỏi vùng gia công, đảm bảo tính liên tục của quy trình và chất lượng bề mặt

10/04/2026

Đặc điểm nổi bật của máy tiện CNC TM-1700S LeadWell | Nguyễn Thị Phương

Leadwell, thành lập từ năm 1980 tại Đài Loan, nổi danh nhờ dòng máy tiện, máy phay CNC có chất lượng cao nhưng giá thành cạnh tranh hơn.

Đảm bảo độ chính xác và ổn định

- Máy sử dụng ray trượt tuyến tính, vít me bi chính xác cao, ổ trục NSK (Nhật Bản) → đảm bảo độ chính xác trong từng chi tiết.
- Hệ điều khiển Fanuc giúp lập trình, vận hành ổn định và lặp lại chính xác khi sản xuất hàng loạt.
- Độ cứng vững của khung máy giúp hạn chế rung động, giữ kích thước chuẩn xác ngay cả khi gia công vật liệu cứng.

Năng suất gia công cao

- Tốc độ trục chính cao (4.000 – 6.000 vg/ph tùy model).
- Tốc độ chạy dao nhanh, giúp rút ngắn thời gian gia công.
- Hệ thống thay dao tự động (turret 8–12 vị trí) cho phép gia công liên tục, không gián đoạn.

Tăng hiệu quả sản xuất – giảm chi phí
- Khả năng gia công hàng loạt chi tiết giống nhau với chất lượng ổn định → giảm tỉ lệ phế phẩm.
- Tiết kiệm nhân công vì máy có thể chạy tự động nhiều giờ liên tục.
- Tuổi thọ linh kiện và dao cụ được kéo dài nhờ thiết kế tối ưu, giảm rung, giảm mòn.

Tính linh hoạt cao trong ứng dụng
- Gia công được nhiều loại chi tiết phức tạp: từ trục, bạc, bánh răng, đến linh kiện ô tô, xe máy, khuôn mẫu.
- Hỗ trợ nhiều tùy chọn tự động hóa như: băng tải phoi, robot cấp phôi, parts catcher → dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất thông minh.

Thân thiện với người vận hành
- Bảng điều khiển Fanuc dễ lập trình, giao diện quen thuộc với kỹ sư cơ khí.
- Thiết kế mặt nghiêng 45° → dễ thoát phoi, thuận tiện bảo trì, vệ sinh.
- Khoang máy chống bắn, cửa mở rộng giúp thao tác an toàn, nhanh chóng.

09/04/2026

Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy tiện CNC LTC-50iY LeadWell và cách khắc phục | Nguyễn Thị Phương

Sai số kích thước gia công (chi tiết không đạt dung sai)

Nguyên nhân:

- Độ mòn vít me bi, ray trượt, hoặc ổ trục chính.
- Dao tiện mòn, gá dao không chắc.
- Lập trình tọa độ, bù dao chưa chính xác.
- Rung động do gá phôi chưa vững.

Cách khắc phục:

- Kiểm tra và bảo dưỡng vít me, ray trượt định kỳ.
- Thay dao khi đến giới hạn mòn.
- Kiểm tra lại chương trình CNC và giá trị bù dao.
- Gá kẹp chắc chắn, sử dụng mâm cặp hoặc chống tâm phù hợp.
- Lỗi bề mặt gia công (xước, nhám cao, gợn sóng)

Nguyên nhân:

- Dao mòn, góc cắt không phù hợp.
- Tốc độ cắt hoặc lượng chạy dao không hợp lý.
- Trục chính rung hoặc bạc trục bị lỏng.
- Hệ thống làm mát không đủ.

Cách khắc phục:

- Thay dao đúng chuẩn, mài lại nếu cần.
- Điều chỉnh tốc độ trục chính, lượng chạy dao phù hợp vật liệu.
- Kiểm tra độ đảo trục chính, siết chặt bạc trục.
- Kiểm tra hệ thống tưới nguội (nước/nhớt cắt gọt).
- Máy bị lỗi báo Alarm (Fanuc/ Mitsubishi/ Siemens…)

Nguyên nhân:

- Lỗi chương trình (thiếu G-code/M-code, sai cú pháp).
- Giới hạn hành trình (Over Travel).
- Lỗi kết nối điện, cảm biến, Encoder.
- Điện áp nguồn không ổn định.

Cách khắc phục:

- Xem thông báo Alarm trên màn hình để xác định nguyên nhân.
- Kiểm tra lại chương trình G-code.
- Reset máy → nếu vẫn lỗi cần kiểm tra cảm biến hành trình, encoder.
- Ổn định nguồn điện (dùng biến áp hoặc UPS công nghiệp nếu cần).
- Máy chạy phát tiếng ồn bất thường

Nguyên nhân:

- Vít me, ray trượt khô dầu hoặc thiếu bôi trơn.
- Vòng bi trục chính mòn.
- Lỏng bu-lông, khớp nối cơ khí.

Cách khắc phục:

- Kiểm tra hệ thống bôi trơn tự động, bổ sung dầu/mỡ.
- Siết chặt bu-lông định kỳ.
- Thay thế vòng bi khi có tiếng ồn lớn, rung mạnh.
- Hệ thống thủy lực / khí nén hoạt động kém (mâm cặp không kẹp chặt)

Nguyên nhân:

- Áp suất khí nén/thủy lực thấp.
- Rò rỉ đường ống.
- Van hoặc bơm thủy lực mòn.

Cách khắc phục:

- Kiểm tra áp suất khí nén và dầu thủy lực.
- Xem lại rò rỉ ở ống dẫn, thay phớt nếu hỏng.
- Bảo dưỡng hoặc thay bơm/van khi cần.
- Nhiệt độ tăng cao ở trục chính hoặc tủ điện

Nguyên nhân:

- Ổ trục chính khô mỡ hoặc mòn.
- Quạt làm mát, bộ trao đổi nhiệt trong tủ điện hoạt động kém.
- Cường độ làm việc quá cao, không nghỉ chu kỳ.

Cách khắc phục:

- Kiểm tra và bôi trơn ổ trục định kỳ.
- Vệ sinh hoặc thay quạt, bộ lọc gió.
- Sắp xếp ca làm việc hợp lý, tránh vận hành liên tục quá tải.

08/04/2026

Đặc điểm nổi bật của máy tiện CNC LTC-50Y Leadwell (Đài Loan) | Nguyễn Thị Phương

Leadwell, thành lập từ năm 1980 tại Đài Loan, nổi danh nhờ dòng máy tiện CNC có chất lượng cao nhưng giá thành cạnh tranh hơn

Đảm bảo độ chính xác và ổn định

Máy sử dụng ray trượt tuyến tính, vít me bi chính xác cao, ổ trục NSK (Nhật Bản) → đảm bảo độ chính xác trong từng chi tiết.
Hệ điều khiển Fanuc giúp lập trình, vận hành ổn định và lặp lại chính xác khi sản xuất hàng loạt.
Độ cứng vững của khung máy giúp hạn chế rung động, giữ kích thước chuẩn xác ngay cả khi gia công vật liệu cứng.
Năng suất gia công cao

Tốc độ trục chính cao (4.000 – 6.000 vg/ph tùy model).
Tốc độ chạy dao nhanh, giúp rút ngắn thời gian gia công.
Hệ thống thay dao tự động (turret 8–12 vị trí) cho phép gia công liên tục, không gián đoạn.
Tăng hiệu quả sản xuất – giảm chi phí

Khả năng gia công hàng loạt chi tiết giống nhau với chất lượng ổn định → giảm tỉ lệ phế phẩm.
Tiết kiệm nhân công vì máy có thể chạy tự động nhiều giờ liên tục.
Tuổi thọ linh kiện và dao cụ được kéo dài nhờ thiết kế tối ưu, giảm rung, giảm mòn.
Tính linh hoạt cao trong ứng dụng

Gia công được nhiều loại chi tiết phức tạp: từ trục, bạc, bánh răng, đến linh kiện ô tô, xe máy, khuôn mẫu.
Hỗ trợ nhiều tùy chọn tự động hóa như: băng tải phoi, robot cấp phôi, parts catcher → dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất thông minh.
Thân thiện với người vận hành

Bảng điều khiển Fanuc dễ lập trình, giao diện quen thuộc với kỹ sư cơ khí.
Thiết kế mặt nghiêng 45° → dễ thoát phoi, thuận tiện bảo trì, vệ sinh.
Khoang máy chống bắn, cửa mở rộng giúp thao tác an toàn, nhanh chóng.

07/04/2026

Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy tiện CNC VTL-600 Leadwell và cách khắc phục | Nguyễn Thị Phương

Sai số kích thước gia công (chi tiết không đạt dung sai)

Nguyên nhân:
- Độ mòn vít me bi, ray trượt, hoặc ổ trục chính.
- Dao tiện mòn, gá dao không chắc.
- Lập trình tọa độ, bù dao chưa chính xác.
- Rung động do gá phôi chưa vững.

Cách khắc phục:
- Kiểm tra và bảo dưỡng vít me, ray trượt định kỳ.
- Thay dao khi đến giới hạn mòn.
- Kiểm tra lại chương trình CNC và giá trị bù dao.
- Gá kẹp chắc chắn, sử dụng mâm cặp hoặc chống tâm phù hợp.

Lỗi bề mặt gia công (xước, nhám cao, gợn sóng)

Nguyên nhân:
- Dao mòn, góc cắt không phù hợp.
- Tốc độ cắt hoặc lượng chạy dao không hợp lý.
- Trục chính rung hoặc bạc trục bị lỏng.
- Hệ thống làm mát không đủ.

Cách khắc phục:
- Thay dao đúng chuẩn, mài lại nếu cần.
- Điều chỉnh tốc độ trục chính, lượng chạy dao phù hợp vật liệu.
- Kiểm tra độ đảo trục chính, siết chặt bạc trục.
- Kiểm tra hệ thống tưới nguội (nước/nhớt cắt gọt).

Máy bị lỗi báo Alarm (Fanuc/ Mitsubishi/ Siemens…)

Nguyên nhân:
- Lỗi chương trình (thiếu G-code/M-code, sai cú pháp).
- Giới hạn hành trình (Over Travel).
- Lỗi kết nối điện, cảm biến, Encoder.
- Điện áp nguồn không ổn định.

Cách khắc phục:
- Xem thông báo Alarm trên màn hình để xác định nguyên nhân.
- Kiểm tra lại chương trình G-code.
- Reset máy → nếu vẫn lỗi cần kiểm tra cảm biến hành trình, encoder.
- Ổn định nguồn điện (dùng biến áp hoặc UPS công nghiệp nếu cần).

Máy chạy phát tiếng ồn bất thường

Nguyên nhân:
- Vít me, ray trượt khô dầu hoặc thiếu bôi trơn
- Vòng bi trục chính mòn.
- Lỏng bu-lông, khớp nối cơ khí.

Cách khắc phục:
- Kiểm tra hệ thống bôi trơn tự động, bổ sung dầu/mỡ.
- Siết chặt bu-lông định kỳ.
- Thay thế vòng bi khi có tiếng ồn lớn, rung mạnh.

Hệ thống thủy lực / khí nén hoạt động kém (mâm cặp không kẹp chặt)

Nguyên nhân:
- Áp suất khí nén/thủy lực thấp.
- Rò rỉ đường ống.
- Van hoặc bơm thủy lực mòn.

Cách khắc phục:
- Kiểm tra áp suất khí nén và dầu thủy lực.
- Xem lại rò rỉ ở ống dẫn, thay phớt nếu hỏng.
- Bảo dưỡng hoặc thay bơm/van khi cần.

Nhiệt độ tăng cao ở trục chính hoặc tủ điện

Nguyên nhân:
- Ổ trục chính khô mỡ hoặc mòn.
- Quạt làm mát, bộ trao đổi nhiệt trong tủ điện hoạt động kém.
- Cường độ làm việc quá cao, không nghỉ chu kỳ.

Cách khắc phục:
- Kiểm tra và bôi trơn ổ trục định kỳ.
- Vệ sinh hoặc thay quạt, bộ lọc gió.
- Sắp xếp ca làm việc hợp lý, tránh vận hành liên tục quá tải.

06/04/2026

🚀 [TUYỂN THỰC TẬP SINH CẮT GỌT KIM LOẠI]

🔥 Cơ hội vàng để bước vào ngành cơ khí chuyên nghiệp!

👉 Bạn là sinh viên năm cuối và đang tìm nơi thực tập thực tế – học được nghề – có cơ hội việc làm ngay?
👉 Đừng bỏ lỡ cơ hội tại Anh Phát Industrial!

👨‍🔧 Vị trí: Thực tập sinh Cắt gọt kim loại
📌 Số lượng: 05 người

🛠 Bạn sẽ được gì?
✨ Trực tiếp tham gia gia công, vận hành máy móc cơ khí
✨ Được đào tạo bài bản từ kỹ sư giàu kinh nghiệm
✨ Làm việc trong môi trường sản xuất thực tế chuyên nghiệp

📋 Yêu cầu ứng tuyển:
- Sinh viên năm cuối ngành Cơ khí / Cắt gọt kim loại
- Có laptop cá nhân
- Nhanh nhẹn, chăm chỉ, có tinh thần học hỏi
- Cẩn thận, có trách nhiệm với công việc

💰 Quyền lợi hấp dẫn:
- Hỗ trợ thực tập: 2 – 5 triệu/tháng (theo năng lực)
- Được hướng dẫn 1:1 bởi kỹ sư nhiều kinh nghiệm
- Cơ hội trở thành nhân viên chính thức sau thực tập
- Tích lũy kinh nghiệm thực tế về gia công & bản vẽ kỹ thuật
---------------------------------------------------------
📞 Thông tin liên hệ:
👩 Ms. Linh: 0963 677 109 hoặc 0974 965 918
📧 Email: [email protected]
🌐 Website: lapmay.com.vn
📍 Địa điểm: Lai Xá, Hoài Đức, Hà Nội
💙 Anh Phát chào đón những ứng viên nhiệt huyết – sẵn sàng học hỏi và phát triển lâu dài!
👉 Ứng tuyển ngay hôm nay để không bỏ lỡ cơ hội!

Công Ty Anh Phát

18/04/2026

17/04/2026

16/04/2026

15/04/2026

14/04/2026

13/04/2026

11/04/2026

10/04/2026

09/04/2026

08/04/2026

07/04/2026

06/04/2026

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share

Category