20/06/2026
4 BƯỚC THI CÔNG CHỐNG THẤM SENO CHUẨN DỰ ÁN TẠI KCN ĐÌNH LẬP
Vật liệu tốt chỉ phát huy 100% sức mạnh khi được thi công đúng quy trình. Trong khi đó, khu vực seno (máng xối) mái nhà xưởng là nơi trực tiếp hứng chịu toàn bộ lưu lượng nước mưa, đòi hỏi một hệ kết cấu chống thấm đồng nhất và bền vững. Do vậy, tại công trường KCN Đình Lập, giải pháp phối hợp vật tư của ITOM Việt Nam đã được triển khai bài bản qua 4 bước nghiêm ngặt, kết hợp hai dòng sản phẩm chuyên dụng của Maxell nhằm mang lại hiệu quả tối ưu:
Bước 1: Xử lý bề mặt – Yếu tố quyết định độ bám dính
Để lớp keo Butyl được “kích hoạt” bám dính 100%, công tác chuẩn bị bề mặt được đội ngũ ITOM thực hiện cực kỳ nghiêm ngặt:
- Sử dụng máy mài: Sử dụng máy mài bê tông chuyên dụng để tiến hành mài toàn bộ bề mặt thành và đáy bể nước thải. Quá trình này không chỉ giúp loại bỏ triệt để các lớp vữa yếu, bột xi măng nổi (laitance) hay tạp chất bám dính, mà còn tạo ra độ nhám vi mô lý tưởng. Việc mở rộng rỗ mao mạch giúp lớp màng keo Butyl bám dính sâu và trực tiếp vào phần cốt bê tông đặc chắc nhất, đảm bảo khả năng chịu áp lực nước tĩnh và rung chấn tuyệt đối.
- Xịt rửa áp lực cao: Sử dụng máy xịt rửa áp lực cao công suất lớn để phun xịt toàn bộ diện tích thành và đáy bể ngay sau khi mài. Tia nước mạnh sẽ len lỏi sâu vào các lỗ mao mạch bê tông vừa được mở rộng, thổi bay hoàn toàn mạt vụn, bùn đất, rêu mốc bám chặt lâu ngày và các tạp chất hóa học còn sót lại. Bước vệ sinh ướt này giúp bề mặt đạt độ sạch tuyệt đối, tạo nền tảng vững chắc để lớp màng Butyl liên kết chặt chẽ nhất mà không bị b**g rộp do cặn bẩn kẹt lại bên dưới.
- Làm sạch và phơi khô: Chờ bề mặt bê tông khô ráo hoàn toàn theo tiêu chuẩn, đội ngũ thi công tiếp tục dùng máy thổi gió công suất lớn kết hợp chổi quét chuyên dụng để xử lý dứt điểm bề mặt lần cuối. Thao tác tỉ mỉ này nhằm quét sạch những hạt cát li ti và lớp bụi mịn cuối cùng còn vương lại trong các khe nứt hay rỗ bọt khí. Một bề mặt “sạch không tì vết” là điều kiện tiên quyết và sống còn để màng keo Butyl đạt 100% diện tích tiếp xúc với cốt bê tông, ngăn chặn tuyệt đối rủi ro phồng rộp hay tách lớp về sau.
Bước 2: Trải màng chống thấm tự dính Butyl 4420 (Phủ Polyester)
Sử dụng các tấm màng 4420 khổ lớn để trải phủ kín bề mặt seno. Lớp màng Polyester trên bề mặt mang lại khả năng kháng nước, chống lão hóa và chịu được sự ăn mòn của môi trường trong thời gian dài.
Bước 3: Xử lý mí nối bằng màng tự dính 2 mặt Butyl 5931
Để đảm bảo hệ seno là một khối chống thấm liền mạch, các vị trí chồng mí giữa các tấm 4420 được liên kết chặt chẽ bằng Băng keo Butyl 2 mặt 5931. Khả năng bám dính tuyệt đối của dòng 5931 giúp khóa chặt các điểm yếu dễ rò rỉ như mép nối, góc cạnh hay vị trí bắt vít.
Bước 4: Cán vữa bảo vệ trực tiếp lên bề mặt
Đây là ưu điểm khác biệt của màng Butyl 4420. Ngay sau khi hoàn thiện lớp màng chống thấm, nhà thầu tiến hành cán lớp vữa bảo vệ trực tiếp lên trên bề mặt. Lớp vải Polyester sẽ đóng vai trò làm cầu nối liên kết bền chặt với lớp vữa cán, tạo thành một hệ kết cấu bảo vệ vững chắc trước mọi tác động ngoại lực.
🔗 Xem video/hình ảnh thi công thực tế tại: https://itomvn.com.vn/du-an-kcn-dinh-lap-lang-son-lua-chon-vat-lieu-chong-tham-toi-uu-cho-vung-nui.html